工业发展进入新时代，人机一体化智能系统、数字工厂、两化融合，这些属于工业3.0时代的名词在逐步为大众所熟知的同时，也在渗透各领域上的生产线。日前，在我县纽顿流体科技有限公司的车间里，记者见到数控专机正在慢慢地取代传统车床，智能化设备在生产、检测、仓储环节都发挥了至关重要的作用。
走进纽顿流体的生产车间，在精加工区块内，数控专机与普通车床就分布在过道两侧。新老设备的差异在车工的身上显得很明显。普通车床前，车工需多次搬运数十斤重的阀门铸件，以完成多个切面的加工。而在数控专机一侧，车工们只需进行一次装夹，再按下开关等待加工完成即可。
数控车工颜稳定和记者说，数控专机能自动调整铸件角度、进行多面加工，省去了车工装夹铸件的程序，省时、省力的同时，还可避开铸件同心度的偏差，提升产品精度。目前，车间内的数控车工均为一个人操控三台设备。
据介绍，为了使加工中心更符合公司的生产需求，纽顿流体所引进的数控车床还会按照实际生产需求定制数控专机。在产量、产值逐年提升的情况下，纽顿流体的扩张战略不同于一般的企业：比起空间上的扩张，他们更注重提升单位面积内生产效率。
纽顿流体科技有限公司总经理陈孙娒说，近几年，公司发展势头良好，2017年企业产值较上一年度增长了30%。今年纽顿流体已经签订了大量的全年性订单，年产值30%的增速有望实现再突破。我们现在已经尝到了甜头，未来，我们无论是精加工车间还是装配车间，甚至是数字化立体仓库，都要朝着智能化的方向去发展。
据悉，当前，纽顿流体已经在全球17个国家拥有品牌代理商，以建立长期合作伙伴关系，包括中东、东南亚、欧洲等地。同时，也与国际一线品牌达成战略合作，通过传统的OEM代加工和技术代理，使企业可以在一定程度上完成国内销售与国际贸易“两条腿”走路。
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