机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，被称为“工业之母”机床对提高一国的制造业水平有很重要的战略意义。装备制造业的振兴特别大程度上取决于机床产业的振兴。如今，世界制造业正在从自动化和数字化制造发展为协同和人机一体化智能系统，高端机床是人机一体化智能系统的重要环节。
智能制造受到国家的全力支持，人机一体化智能系统的基本共性和关键技术在高光下得到加快速度进行发展。中国数字控制机床市场规模从2015年的1148亿元增长到2019年的1314亿元，同比下降2.6%，还在于下游汽车和消费电子行业出现疲态，对机床的需求会降低。2020年则受全球公共卫生事件的影响，国民经济遭遇严重冲击，机床消费需求没机会释放。在利好的政策背景下，国内机床的数控化率将有望提高。
早在十年前，中国的机床工业总产量就位居世界第一，迄今为止，中国持续多年摘得世界最大机床生产国的桂冠。中国在低中端机床的生产中具有强大的竞争优势，几乎占据全球中低端市场近90%的份额。但是，由于中国机床行业起步较晚产品的附加值低。在核心技术方面，国内与西方制造强国和日本之间任旧存在很大差距，在全球高端机床市场上还不具有优势。
中国机床产业链上游主要是零部件供应商。原材料的质量特别大程度上决定机床的综合表现。主要零部件包括结构件、控制管理系统、驱动系统、传动系统等。在机床的核心零部件成本构成中，结构件所占的比重最高，占比40%。
长期以来，中国在高端数字控制机床的核心部件领域没有发言权，常被他国卡脖子。高端数字控制机床对零件性能有严格的要求，机床制造商通常会选择具有非常出色组件性能的国际大品牌，例如英国的Westwind主轴，日本的NSK丝杆、发那科的数控系统等。由于国产品牌的工业基础较国外制造强国更为薄弱，零部件的可靠性和稳定能力方面不如国外品牌。
机床产业链中游主要是机床制造商，经营业务主要覆盖前端产品研发技术、后端组件生产和整机的组装，其他功能则通过资源整合来实现。功能组件的专业化使主机制造商不但可以节省固定资产投资，降低生产所带来的成本，而且实现生产规模的快速增长。
机床的下游应用十分广泛。汽车行业是机床最重要的下游应用领域，其次是3C电子工业，这两大板块的需求占比占机床总需求的80%。
在过去的五年中，全球对汽车电动化的热情持续增长。2020年，新能源汽车的全球销量达到324万辆，同比增长43.4%。
新能源汽车轻量化趋势下，铝合金用量大增。与传统的铸铁材料相比，铝合金具有重量轻、强度高和散热好等优点。合金在新能源汽车的车身、发动机和车轮等关键零件中的应用正在成为趋势。中国新能源汽车的铝消耗量从2017年的7.5万吨增加到2018年的14.6万吨。预计到2030年，中国新能源汽车行业所用铝的比例将从目前总量的3.8%上升至29.4%。由于铝合金加工主要在金属切削机床上进行，因此铝消耗量的增加将增加加工铝合金零件的需求，这将为高端数字控制机床业务带来机遇。
随着全球智能手机市场的快速渗透，覆盖率已经趋于饱和，近年来，全地球手机市场保持了相对来说比较稳定的销售量，2020年全球智能手机出货量为12.4亿部，同比下降8.8%。另外，自5G智能手机于2019年7月推出以来，5G手机的出货量增长迅速。到2020年，全球5G智能手机出货量达到2.4亿部，预计到2021年销量将达到5亿部，其中3亿个在大中华地区。配备5G技术的智能手机不断推出有望成为手机市场的下一个增长点。推动5G智能电子科技类产品的生态建设，带动对数字控制机床的需求。
机床的常规使用的寿命一般在十年左右。在2010年至2012年期间，机床需求旺盛，行业生产规模激增，金属切削机床生产近240万台。而在现有的机床存量中，只有30%的机床使用年数的限制在十年以上，因此存量设备更新需求庞大。
机床行业的发展水平直接关乎制造业的整体发展。为加快国内制造业的转型升级，政府格外的重视机床行业的自主创造新兴事物的能力和智能化水平，出台一系列政策引导和促进机床行业的发展。自2012年以来，关于机床行业的支持性政策频频推出。工信部于2015在《中国制造2025》规划中精确指出，“到2025年，高端数字控制机床和基础制造设备的国内市场占有率将超过70%”；“到2025年，高档数字控制机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%”“高档数字控制机床与基础制造备总体进入世界强国行列”，以促进行业结构升级，提高在全球范围内的竞争力。
随着电子信息技术的发展，世界机床工业已进入以数字制造技术为核心的机电一体化时代，数字控制机床已成为各行业的主流。尽管我国机床发展行业发展较晚，工业基础相对薄弱，但随着全球一体化和社会分工加剧，以及在国内强大的供应链基础和消费市场的驱动下，国内机床行业将实现迅速增加。
