装料目光专心，发动动作熟练，检测专心致志，摆放规整锃亮……走进得力集团东西车间磨工组，一幅如火如荼的出产现象映入眼帘。
“经过不断的技术改善，磨床操作从手动改为半主动，为企业节省240万元的本钱。”站在磨床前，见到磨床工们轻车熟路地操作着，磨工组周组长骄傲地叙述了这一技改善程。从前的磨床选用手动方法操作，劳动强度大、出产功率低。为改动这一情况，磨工组技改成员经过半年多的尽力，从工件的分度机构调整开端，先后对出产设备、工艺流程、工装夹具等几十个调整计划进行数据比照、实战验证、利害剖析、测验改善，终究推出现在的半主动磨床，完成一人操作两台机子。
技改对公司展开的推进是毋庸置疑的，但执行起来并不是件简单的事，时常会碰到“绊脚石”。面临困难，磨工组上下攻坚克难，经过建立技改小组，调集团队的力气进行技术攻关，出产的根本工艺日益精进，企业产能快速提高。“原工件夹具出产时，产品尺度不稳定导致出产功率偏低，既限制出产线全体功率，又影响质料利用率。”周组长对记者说，针对夹具出产的根本工艺，小组提出多套解决计划，经过重复的测验、批改再测验后，一个斗胆的想象——增设差错主动补偿设备，将问题症结一下击中，技改作业获得突破性发展，该组出产功率提高20%，产品质量稳居职业前列。
技改需求人才支撑，出产功率的提高也需求人才作为后台。磨工组经过展开各类技术训练、技术交流，实在提高了班组的技术水平，日前，已具有高级技师1人，技师1人，高级工3人，中级工5人，全员本质快速提高。在日常办理上，让职工参加班组办理，积极展开办理人员评议，使整个班组形成了人人参加办理，人人注重立异的良好氛围。
在这个由百名职工组成的磨工组我们庭中，我们彼此学习、扬长避短，不停地改善改造霸占一个个难关；他们脚踏实地、默默耕耘，用浸透着汗水的成果，铸造出团体的荣光。
